现在中低压电缆附件中电缆防护首要运用的有热缩管和冷缩套管两种，它们之间首要的首要差异有如下几点：
热缩管首要选用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功用和其他电气功能。
冷缩套管则是运用电功能和物理功能都比较优胜的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘功能、耐候耐老化和抗污防爬电功能。
加工工艺
热缩管选用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化出产。
冷缩套管则经过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。
装置工艺
热缩管是选用加热使管材料缩短，所以必须要有加热源。
冷缩套管是在常温下选用抽拉支撑条使其缩短，不需要有热源，施工更加便利。
结构型式
热缩管受结构和材料限制，应力管装置部位与接线端部所需的绝缘间隔较长，或许导致产品在装置后需要调相时导致的高压部位穿插或挨近、发生相间放电现象的发生。
冷缩套管对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的发生，此结构可有效降低绝缘间隔、使得高压部分长度变短、减小装置或许造成的缺陷。
运用的电压等级规模
热缩式电缆附件因其电应力控制材料的局限性，其运用高电压等级为35kV。
冷缩套管现在成熟应用到220kV
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